視覺檢測系統(tǒng)
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1.華檢工標(biāo)視覺檢測測量系統(tǒng)簡介
華檢工標(biāo)視覺檢測測量系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鍵盤2D、3D幾何參數(shù)的高精度測量，保證產(chǎn)品品質(zhì)，替代人工測量，同時(shí)可以配置各種智能化算法，靈活適應(yīng)各種產(chǎn)品檢測，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地高精度測量。
表 1 人工測量和機(jī)器測量對比
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)配置有高清高像素?cái)z像頭，高精度電機(jī)，高性能PLC，所有配置均可按需求增減或定制。
功能配置如下表所示：
表 2 鍵盤測量系統(tǒng)功能配置
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)外形模型如下圖所示：
圖 1 系統(tǒng)外形圖
2.典型應(yīng)用場景說明
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)主要使用在對鍵盤支架加工要求精度高，對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格、人力無法測量或者勞動(dòng)力密集場景。人工測量不能滿足產(chǎn)能需求，造成產(chǎn)能浪費(fèi)，而且一旦人工測量出現(xiàn)誤判、漏判，對客戶組裝使用造成巨大損失。
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)算法包介紹：
針對不同的鍵盤種類、測量需求可以定制不同的算法包，如下表所示：
表3 算法包說明
3.典型案例介紹
公司與重慶某鍵盤支架生產(chǎn)龍頭企業(yè)合作，在其重慶工廠實(shí)施了鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)，解決了工廠人力需求大、測量誤判、漏判率高的重大需求問題。現(xiàn)場環(huán)境噪音嘈雜，需要大量人工測量。
圖 2 鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)
3.1 設(shè)備操作
系統(tǒng)界面操作指示如下：
界面操作分為兩個(gè)部分，人工參數(shù)設(shè)置和模板制作界面。
頁面如下所示，頁面包括參數(shù)設(shè)置、模板制作、鍵盤型號選擇。
控制平臺界面：
手動(dòng)畫面：打開控制平臺界面；
X軸定位、Y軸定位、Z軸定位、3DY軸定位、3D相機(jī)定位：控制運(yùn)動(dòng)平臺走位；
X當(dāng)前位置、Y當(dāng)前位置、Z當(dāng)前位置、3D_Y位置、3D旋轉(zhuǎn)位置。
主操作界面：
點(diǎn)擊“初始化”按鈕，初始化相機(jī)，加載模板。
鍵盤測量監(jiān)視界面：
3.2 測量結(jié)果展示：
表4 間距測量結(jié)果
機(jī)器測量精度最小可以精確到微米，即像素級別的測量精度。
4.系統(tǒng)投資回報(bào)分析
上線一臺鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)的投資金額在60萬到120之間，根據(jù)測量類型和需求配置不同而變化。
主要投資內(nèi)容如下表所示：
表5 硬件投資預(yù)算
成本節(jié)約：工廠實(shí)際檢測中，因?yàn)殒I盤型號多，按鍵多并且不一樣，一個(gè)鍵盤要測量的數(shù)據(jù)多達(dá)1000多個(gè)，目前整個(gè)市場還是采用人工用檢具一個(gè)一個(gè)卡鉤檢測，效率低，人力成本高，工人疲勞度，一個(gè)鍵盤用時(shí)長達(dá)2-3個(gè)小時(shí)，采用視覺高精度測量系統(tǒng)后，整個(gè)鍵盤測量用時(shí)縮減到15分鐘，極大的解決了人工檢測的痛點(diǎn)問題，每年節(jié)約人力成本幾十萬，大大提高了工廠的產(chǎn)能。
增加工廠生產(chǎn)效率：人工檢測時(shí)間長，不能滿足工廠大批量生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測的需要，視覺檢測設(shè)備檢測時(shí)間短，相同時(shí)間可以檢測更多的產(chǎn)品，徹底解決了相關(guān)技術(shù)人員招工困難，崗位流動(dòng)性大的重大需求。
減少損失：因誤判、漏判造成和其他產(chǎn)品尺寸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題給客戶長期造成經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致工廠無法繼續(xù)獲得訂單，工廠因此每年減少的訂單量達(dá)100萬-300萬。然而，使用視覺高精度測量系統(tǒng)對其他同行業(yè)競爭對手將形成產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能優(yōu)勢，使得客戶更具有市場競爭力。
綜合評估后，客戶在半年內(nèi)就可以收回設(shè)備投資。
