視覺檢測系統(tǒng)
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1.華檢工標(biāo)視覺檢測測量系統(tǒng)簡介
華檢工標(biāo)視覺檢測測量系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)鍵盤2D、3D幾何參數(shù)的高精度測量,保證產(chǎn)品品質(zhì),替代人工測量,同時(shí)可以配置各種智能化算法,靈活適應(yīng)各種產(chǎn)品檢測,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地高精度測量。
表 1 人工測量和機(jī)器測量對比
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鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)配置有高清高像素?cái)z像頭,高精度電機(jī),高性能PLC,所有配置均可按需求增減或定制。
功能配置如下表所示:
表 2 鍵盤測量系統(tǒng)功能配置
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鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)外形模型如下圖所示:
![](/uploads/allimg/190802/1-1ZP21U312S6.jpg)
圖 1 系統(tǒng)外形圖
2.典型應(yīng)用場景說明
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)主要使用在對鍵盤支架加工要求精度高,對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格、人力無法測量或者勞動(dòng)力密集場景。人工測量不能滿足產(chǎn)能需求,造成產(chǎn)能浪費(fèi),而且一旦人工測量出現(xiàn)誤判、漏判,對客戶組裝使用造成巨大損失。
鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)算法包介紹:
針對不同的鍵盤種類、測量需求可以定制不同的算法包,如下表所示:
表3 算法包說明
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3.典型案例介紹
公司與重慶某鍵盤支架生產(chǎn)龍頭企業(yè)合作,在其重慶工廠實(shí)施了鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng),解決了工廠人力需求大、測量誤判、漏判率高的重大需求問題。現(xiàn)場環(huán)境噪音嘈雜,需要大量人工測量。
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圖 2 鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)
3.1 設(shè)備操作
系統(tǒng)界面操作指示如下:
界面操作分為兩個(gè)部分,人工參數(shù)設(shè)置和模板制作界面。
頁面如下所示,頁面包括參數(shù)設(shè)置、模板制作、鍵盤型號選擇。
控制平臺界面:
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手動(dòng)畫面:打開控制平臺界面;
X軸定位、Y軸定位、Z軸定位、3DY軸定位、3D相機(jī)定位:控制運(yùn)動(dòng)平臺走位;
X當(dāng)前位置、Y當(dāng)前位置、Z當(dāng)前位置、3D_Y位置、3D旋轉(zhuǎn)位置。
主操作界面:
點(diǎn)擊“初始化”按鈕,初始化相機(jī),加載模板。
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鍵盤測量監(jiān)視界面:
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3.2 測量結(jié)果展示:
表4 間距測量結(jié)果
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機(jī)器測量精度最小可以精確到微米,即像素級別的測量精度。
4.系統(tǒng)投資回報(bào)分析
上線一臺鍵盤支架視覺高精度測量系統(tǒng)的投資金額在60萬到120之間,根據(jù)測量類型和需求配置不同而變化。
主要投資內(nèi)容如下表所示:
表5 硬件投資預(yù)算
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成本節(jié)約:工廠實(shí)際檢測中,因?yàn)殒I盤型號多,按鍵多并且不一樣,一個(gè)鍵盤要測量的數(shù)據(jù)多達(dá)1000多個(gè),目前整個(gè)市場還是采用人工用檢具一個(gè)一個(gè)卡鉤檢測,效率低,人力成本高,工人疲勞度,一個(gè)鍵盤用時(shí)長達(dá)2-3個(gè)小時(shí),采用視覺高精度測量系統(tǒng)后,整個(gè)鍵盤測量用時(shí)縮減到15分鐘,極大的解決了人工檢測的痛點(diǎn)問題,每年節(jié)約人力成本幾十萬,大大提高了工廠的產(chǎn)能。
增加工廠生產(chǎn)效率:人工檢測時(shí)間長,不能滿足工廠大批量生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測的需要,視覺檢測設(shè)備檢測時(shí)間短,相同時(shí)間可以檢測更多的產(chǎn)品,徹底解決了相關(guān)技術(shù)人員招工困難,崗位流動(dòng)性大的重大需求。
減少損失:因誤判、漏判造成和其他產(chǎn)品尺寸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題給客戶長期造成經(jīng)濟(jì)損失,導(dǎo)致工廠無法繼續(xù)獲得訂單,工廠因此每年減少的訂單量達(dá)100萬-300萬。然而,使用視覺高精度測量系統(tǒng)對其他同行業(yè)競爭對手將形成產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能優(yōu)勢,使得客戶更具有市場競爭力。
綜合評估后,客戶在半年內(nèi)就可以收回設(shè)備投資。