8D
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8D問(wèn)題解決法(Eight Disciplines Problem Solving,縮寫:8D)也稱為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法或8D report,是一個(gè)處理及解決問(wèn)題的方法,常用于品質(zhì)工程師或其他專業(yè)人員。
8D問(wèn)題解決法的目的是在識(shí)別出一再出現(xiàn)的問(wèn)題,并且要矯正并消除此問(wèn)題,有助于產(chǎn)品及制程的提升。若條件許可時(shí),8D問(wèn)題解決法會(huì)依照問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)產(chǎn)生問(wèn)題的永久對(duì)策,并且用確認(rèn)根本原因的方式聚焦在問(wèn)題的根源。
8D的起源
二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決法”。 8D問(wèn)題求解法(8D Problem Solving),D是Discipline(步驟、原則)的首字母。當(dāng)時(shí),福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程,幫助解決難題。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問(wèn)題也用此法。后來(lái)名氣大了,其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來(lái)8D家喻戶曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問(wèn)題,解決家庭生活問(wèn)題也很有效。
8D的適用范圍
該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題;
1.8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);
2.8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑,但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具;
3.亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決;
4.面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí),提供解決問(wèn)題的方法;
5.8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法,曾在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。
具體8D解決方法
D0:征兆緊急反應(yīng)措施
目的:主要是為了看此類問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決,如果問(wèn)題太小,或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題,例如價(jià)格,經(jīng)費(fèi)等等,這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
關(guān)鍵要點(diǎn):判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇等等。與D3不同,D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng),而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
工具:趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)。
詳解:根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過(guò)程是否需要。 如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來(lái)保護(hù)顧客,并開始8D過(guò)程。8D過(guò)程區(qū)別了癥狀和問(wèn)題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒(méi)有癥狀,不會(huì)知道有問(wèn)題。
癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
問(wèn)題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
癥狀是問(wèn)題的顯示。
當(dāng)收到投訴信息時(shí),質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查:
產(chǎn)品編號(hào)及品名
客戶名稱,聯(lián)系人及地址
缺陷描述,不合格品數(shù)量
追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號(hào)等
索賠應(yīng)盡量取得車型等信息
如有,應(yīng)從客戶處得到樣品,照片,標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴,收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通:
跨部門小組及聯(lián)系方式
確認(rèn)已得到的信息
調(diào)查問(wèn)題所必需的其他信息
應(yīng)急措施的進(jìn)展
應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間
任何其它的客戶要求,如,了解問(wèn)題進(jìn)展和期望的交貨
所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄
QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)象)來(lái)確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。
D1:小組成立
目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格,具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè)。
工具:行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪隆anttChart(Pilot)。
詳解:沒(méi)有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。 因?yàn)槲覀円龅氖牵?/div>
我們的服務(wù)流程
建立一個(gè)由具備過(guò)程/成品知識(shí)的人員組成小組
確定時(shí)間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)
確定小組負(fù)責(zé)人
D2:?jiǎn)栴}說(shuō)明
目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題,將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義,找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明,“什么東西出了什么問(wèn)題”,而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
工具:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析,5W2H、折線圖、直方圖、排列圖。
詳解:通過(guò)確定可定量化的項(xiàng),誰(shuí),什么,何時(shí),何地,為什么,如何,多少(5W2H),識(shí)別對(duì)象和缺陷(問(wèn)“什么出了什么問(wèn)題”):
“什么問(wèn)題”是缺陷
“什么出了問(wèn)題”是對(duì)象
問(wèn)“什么出了什么問(wèn)題”能夠幫助小組以問(wèn)題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。收到客戶不良樣件操作流程:
確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;
確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù);
按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù);
根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況,確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良;
根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無(wú)變化點(diǎn);
不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)。
關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施,并作好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)。
工具:方法:FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。
詳解:確定并實(shí)施遏制措施,隔離問(wèn)題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的癥狀影響的任何行動(dòng):
處理問(wèn)題的癥狀
在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性
在執(zhí)行過(guò)程中監(jiān)控
形成文件
ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
D4:確定并驗(yàn)證根本原因
目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因,將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因;
關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問(wèn)題排除、驗(yàn)證、
控制計(jì)劃;
工具:FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
詳解:查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問(wèn)題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒(méi)有什么意義。
因此要找出一切潛在原因,對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn),隔離并驗(yàn)證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗(yàn)證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案,并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題,同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。
關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格;決策,選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施,如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃。
工具:FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。
詳解:通過(guò)對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問(wèn)題的方案應(yīng)確??梢员3珠L(zhǎng)期效果。
曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)”,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過(guò)程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說(shuō)話,比如原來(lái)檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè),現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來(lái)培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里,這樣我們的對(duì)策才有支撐。
D6:實(shí)施永久糾正措施
目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃,確定過(guò)程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果;
關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改;
工具:FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP
詳解:確定并實(shí)施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時(shí),實(shí)施應(yīng)急措施。
D7:預(yù)防再發(fā)生
目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生;
關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定;
工具:FMEA、控制計(jì)劃CP、過(guò)程流程圖Flow-chart。
詳解:提出預(yù)防建議,并開展水平展開,更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件,實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。
D8:小組祝賀
目的:承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀;
關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔;瀏覽小組工作,將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量,及對(duì)解決問(wèn)題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
詳解:發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證,直到實(shí)施后問(wèn)題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
8D解決方法對(duì)企業(yè)發(fā)幫助
1.發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法,并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施;
2.能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力;
3.預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。
我們的服務(wù)流程
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質(zhì)量管理體系
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環(huán)境管理體系
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職業(yè)健康安全管理體系
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信息安全管理體系
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食品安全管理體系
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集團(tuán)管控體系
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人力資源管理
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卓越績(jī)效管理
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戰(zhàn)略管理
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企業(yè)文化管理
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知識(shí)管理
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精益生產(chǎn)
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全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
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IATF16949
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失效模式及影響分析(FMEA)
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質(zhì)量管理小組(QCC)
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六西格瑪
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5-why分析
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3824質(zhì)量改善法
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歸零管理
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8D
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
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方差分析(ANOVA)
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QC老七種工具
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QC新七種工具
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發(fā)明問(wèn)題解決理論(TRIZ)
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引力波創(chuàng)新管理模式
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阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式
企業(yè)落地與應(yīng)用 -
全國(guó)與地方質(zhì)量獎(jiǎng)服務(wù)